淮南去毛刺機(jī)企業(yè)
蘇州圣亞精密機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介 主要經(jīng)營(yíng)磁力拋光機(jī),磁力去毛刺機(jī),振動(dòng)研磨機(jī),自動(dòng)化磁力拋光機(jī),全自動(dòng)磁力去毛刺機(jī),數(shù)控拋光機(jī),超聲波清洗機(jī),拋光耗材等。 本公司在機(jī)械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無(wú)限的熱忱,公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),衷心希望能與社會(huì)各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌,攜手共創(chuàng)美好明天! 專業(yè)提供磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問(wèn)題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
例如,精研磨千分尺量面使用的研具其表面的不平度偏差為3條光干涉帶;而精研磨量塊使用的研具其表面的不平度偏差則要求不大于1條光干涉帶(相當(dāng)于0.3微米以內(nèi))。(2)研具應(yīng)具有良好的耐磨性為了保持研具本身已具有的表面幾何形狀精度,研具要具有良好的耐磨性能。例如,為了提高精研磨使用的鑄鐵研具的耐磨性,通常釆用高鑄鐵研具。即在鑄造研具時(shí)使鐵水含有較高的元素,以待生成共晶并形成無(wú)數(shù)塊理想的耐磨支承點(diǎn),達(dá)到使用中均勻受載磨損保持研具精度之目
拋光機(jī)禁止高溫應(yīng)用,不使用設(shè)備時(shí),請(qǐng)關(guān)閉電源,切斷主電源,電源需要配備過(guò)流開(kāi)關(guān),建議6年內(nèi)使用,磁力拋光機(jī)故障排除,拋光桶漏水,底部扎有拋光針,可用鉗子取下,如果拋光桶內(nèi)的水過(guò)熱(正常水溫控制在50度以內(nèi)),請(qǐng)及時(shí)換水。加點(diǎn)膠,計(jì)時(shí)器不閃爍,啟動(dòng)開(kāi)關(guān)不按,這臺(tái)機(jī)器振動(dòng)很大,檢查機(jī)器的每個(gè)角落是否處于受力位置,并調(diào)整足杯的長(zhǎng)度,指示正常,但機(jī)器不工作,檢查電壓是否低于380伏;拋光針是否放置過(guò)度,磁力拋光機(jī)的日常維護(hù);
磁力拋光機(jī)--是利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨材(磁針)快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而研磨工件,達(dá)到高效去毛邊(批鋒)、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。
1、工件表面拋光、拋亮、光滑
2、件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形,絕不影響精度,絕不損傷表面;
3、機(jī)臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)、效率高;
4、研磨速度快,平均一次研磨時(shí)間約3分至20分鐘左右,替換工作快,可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;
5、成本低,磁針磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液;
6、機(jī)身防水防潮設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)單安全,完全免技術(shù),可一人多機(jī)操作。
淮南去毛刺機(jī)企業(yè)
去除毛刺機(jī)優(yōu)點(diǎn):廣泛用于微型精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等,微型精密零件去毛刺拋光機(jī)特點(diǎn):廣泛用于微型精密小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。
倒棱角去毛刺拋光設(shè)備廣泛用于微型精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等,精密到棱角去毛刺拋光機(jī)大優(yōu)點(diǎn):精密到棱角去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度,精密去毛刺拋光機(jī)中無(wú)碰傷,拋出的零件精度高,不改變幾何尺寸精度,精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
磁力拋光機(jī)首先基于磨損模型計(jì)算接觸區(qū)域內(nèi)各節(jié)點(diǎn)位置的磨損量,通過(guò)編寫用戶子程序更新接觸區(qū)域的幾何形狀,重新計(jì)算接觸區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)分布;其次,基于多軸疲勞臨界界面法模型計(jì)算各節(jié)點(diǎn)位置的疲勞損傷,利用線性損傷累積理論計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的總損傷,進(jìn)而判斷微動(dòng)疲勞的起始位置,基于斷裂力學(xué)計(jì)算裂紋擴(kuò)展行為。