據粗略統計去毛刺已涉及機械加工的各個方面,并不斷有新的去毛刺研究成果問世，在機械加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高能的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生，毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質量等許多方面都會產生不良影響。

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專業提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設備。專業解決精密內孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

磁力拋光機的主要功能:1)工件表面拋光、拋光、光滑，2)去毛刺，飛邊，批鋒，毛邊，3)去氧化膜，4)去除燒結痕跡，恢復金屬本色，一般情況下，磁力拋光機很可能會出現問題，如漏磁、設備不運行、設備振動過大等。5、清洗，去除金屬加工屑和渣，6)鋒邊倒圓滑角，7)優化表面電鍍和電焊，8)金屬表面脫漆，檢查磁力拋光機的根本原因，產品工件研磨后永遠不會變形，永遠不會損壞表面，永遠不會損壞精度，風格和尺寸也不會改變。

拋光機禁止高溫應用，不使用設備時，請關閉電源，切斷主電源，電源需要配備過流開關，建議6年內使用，磁力拋光機故障排除，拋光桶漏水，底部扎有拋光針，可用鉗子取下，如果拋光桶內的水過熱(正常水溫控制在50度以內)，請及時換水。加點膠，計時器不閃爍，啟動開關不按，這臺機器振動很大，檢查機器的每個角落是否處于受力位置，并調整足杯的長度，指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于380伏；拋光針是否放置過度，磁力拋光機的日常維護；

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主要特點

　　1、優異快速去除工件周邊毛刺。包括號細小內孔、管孔、夾縫死角。

　　2、研磨后的工件不影響原來精度；形狀和尺寸都不會有變化。表面粗糙度值可達到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展現光亮金屬光澤。

　　3、時間短。每次處理時間5-20分鐘。

　　4、操作方便簡單；工件一次性批量處理，成本極低；無污染；不銹鋼針為長久性磨材。

　　5、輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

　　6、不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。

　　7、加工速度快，操作簡易安全，成本低，無須任何耗材。

　　8、成品加工后絕不變形，絕不損傷表面，絕不影響精度。

　　9、機種齊全，可設計專用機種。

去毛刺機特點：解決各行各業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求設計訂制拋光機。

磁力去毛刺機在過程中不產生熱應力和機械應力，不會使工件發生變形，但也有缺點，其一電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理；其二零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。適用的材料范圍和硬度范圍很大，對高壓共軌技術的泵體去毛刺是復雜零件去毛刺，初看會覺得泵體的機械加工和去毛刺都是當今常見的技術，不值得一提，然而深究其里便可以發現掌控整個生產工藝是實現經濟有效生產的關鍵。

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有的研具很容易嵌砂，有的則很難嵌砂；而對嵌過砂的研具來說，有的研磨許多次仍能繼續使用，有的則研不了幾把就不能再用了。上述實例說明，研具本身的表面幾何形狀精度和研具固有的嵌砂性將直接影響工件的質量和切削能力的大小。而佳的研具則可起保證磁力拋光機工作質量和研磨效率的作用。7.研具應具有哪些蕃本要求？答：研具應滿足下述基本要求（1）研具本身要具有適當的表面幾何形狀。已經說過，研具可以把本身的表面幾何形狀精度地傳遞給被研工件。所以，不同的工件、不同的精度要求，對研具本身的表面幾何形狀精度的要求亦不同。